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COSTRUZIONE STAMPI

La nostra azienda lavora su progettazione del cliente con disegni esecutivi, ma offriamo la nostra pluriennale esperienza per la definizione di accorgimenti in grado di poter trovare soluzioni per migliorare la qualità e le successive prestazioni del getto pressofuso, in base alle sue funzioni nella relativa applicazione.

AZ dispone di un’attrezzeria interna in grado di espletare ogni fase di costruzione di uno stampo per la pressofusione della Zama, e di garantirne la funzionalità nel tempo con interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria con il ricondizionamento.

L’attrezzeria interna permette interventi tempestivi anche durante il processo produttivo, al fine di garantire il pieno rispetto delle tempistiche di consegna sulle commesse.

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Pressofuzione

La nostra fonderia è dotata di un parco macchine in grado di stampare getti pressofusi dal peso di pochi grammi fino a un massimo di 3000 grammi.

La diversificazione del tonnellaggio ci permette di ottimizzare la velocità di stampaggio e quindi i costi in carico al cliente.

Lavorazioni Meccaniche

Anche se un pezzo viene progettato di regola per ridurre al minimo ulteriori lavorazioni meccaniche successive alla pressofusione in camera calda, alcuni particolari potrebbero richiedere lavorazioni supplementari a utensile. Ad esempio un foro ottenuto da fusione potrebbe richiedere rettifica o maschiatura.

Grazie alla sua grande malleabilità, la Zama risulta facilmente lavorabile a utensile.

Il nostro reparto di lavorazione è in grado di effettuare sia forature che maschiature a teste multiple; oltre a piccoli assemblaggi.

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Copia di Senza titolo

TRATTAMENTI SUPERFICIALI

L’azienda è attrezzata con un reparto per la vibrofinitura.

Una rete di collaboratori esterni invece, assicura un’offerta completa nei trattamenti superficiali estetici, quali:

#SABBIATURA   #LUCIDATURA   #RIVESTIMENTI   #GALVANICI   #COLORITURE   #VERNICIATURE

F.A.Q.

Alcuni dubbi puoi chiarirli qui, con le domande che ci vengono rivolte più frequentemente.

Dipende dalla complessità del getto da pressofondere. Un tempo indicativo varia tra le 4-6 settimane lavorative. E’ necessario poi il tempo di verifica dell’attrezzatura lavorata con una prova stampo.

La nostra azienda mette a disposizione dei propri clienti portastampi atti a ospitare i tasselli a disegno. Pertanto volendo, il costo dell’attrezzatura si riduce al costo di fabbricazione delle sole matrici. 

I prototipi possono essere realizzati lavorando un lingotto di Zama, è bene però sapere che le caratteristiche di durezza saranno differenti.

AZ è in grado di trasformare e ricondizionare uno stampo per alluminio, per lo stampaggio in Zama in camera calda.

AZ si rende disponibile a visionare l’attrezzatura, per valutare gli interventi possibili che portino alla risoluzione della problematica.

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