AZ Pressofusioni rappresenta l’eccellenza italiana nel settore della pressofusione zama dal 1971.
La nostra impresa ha consolidato nel tempo una posizione di leadership tra le aziende di pressofusione zama
più innovative del panorama industriale nazionale, sviluppando competenze uniche nella lavorazione di questa lega straordinaria.
Pressofusione in zama:
esperienza e professionalità
Dopo oltre cinquant’anni di esperienza, abbiamo sviluppato un know-how tecnico che ci permette di affermare con certezza la superiorità della Zamak, acronimo tedesco per Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, rispetto ad alluminio e ottone. La pressofusione in zama, infatti, con il suo basso punto di fusione di circa 385°C contro i 660°C dell’alluminio, garantisce tolleranze dimensionali eccezionali e consumi energetici ridotti del 30%.
Nello specifico, la grande fluidità della zama fusa, combinata con temperature operative che non superano i 450°C, permette di ottenere pressofusioni zama con forme definitive direttamente dallo stampo.
Questo significa eliminare completamente gli sfridi di lavorazione tipici dell’ottone e ridurre al minimo le lavorazioni meccaniche di ripresa. È possibile ricavare fori e filetti esterni già in fase di stampaggio, operazioni impossibili con l’alluminio pressofuso che richiede sempre rilavorazioni successive.
Inoltre la fusione in zama offre una durabilità degli stampi superiore: mentre un stampo per alluminio raggiunge mediamente 250.000 colpi, gli stampi pressofusione zama supportano tra 750.000 e 2 milioni di colate. Questo si traduce in un ammortamento ottimale degli investimenti e costi di produzione significativamente inferiori nelle produzioni intensive o di serie.
Fonderia pressofusione zama: tecnologie produttive all'avanguardia
La nostra fonderia integra sistemi di pressofusione zama di ultima generazione, progettati specificamente per esaltare le proprietà uniche di questa lega. Il processo di stampaggio a caldo per la pressofusione zama che abbiamo perfezionato permette di raggiungere densità del materiale superiori al 99,5%, eliminando le microporosità che caratterizzano l’alluminio pressofuso.
Gli stampi pressofusione zama realizzati nella nostra fonderia su misura incorporano sistemi di raffreddamento differenziale che ottimizzano la cristallizzazione, ottenendo proprietà meccaniche uniformi in tutto il componente. Questa tecnologia, applicata alla costruzione stampi e stampaggio mediante pressofusione in zama, ci consente di realizzare geometrie complesse con spessori variabili che sarebbero impossibili da ottenere con l’ottone mediante lavorazioni tradizionali.
Pressofusioni zama: controllo qualità e certificazioni
Il nostro sistema qualità verifica ogni fase del processo produttivo, dalle materie prime fino al collaudo finale delle pressofusioni. Controlli dimensionali vengono eseguiti sui getti per verificare che siano conformi alle specifiche di progetto e alle tolleranze ammesse. La tracciabilità completa di ogni lotto di zama garantisce la ripetibilità delle caratteristiche nel tempo, aspetto fondamentale per applicazioni critiche dove la variabilità tipica dell’alluminio pressofuso non è accettabile.
Fonderia pressofusione zama: tecnologie produttive all'avanguardia
La nostra fonderia integra sistemi di pressofusione zama di ultima generazione, progettati specificamente per esaltare le proprietà uniche di questa lega. Il processo di stampaggio a caldo per la pressofusione zama che abbiamo perfezionato permette di raggiungere densità del materiale superiori al 99,5%, eliminando le microporosità che caratterizzano l’alluminio pressofuso.
Gli stampi pressofusione zama realizzati nella nostra fonderia su misura incorporano sistemi di raffreddamento differenziale che ottimizzano la cristallizzazione, ottenendo proprietà meccaniche uniformi in tutto il componente. Questa tecnologia, applicata alla costruzione stampi e stampaggio mediante pressofusione in zama, ci consente di realizzare geometrie complesse con spessori variabili che sarebbero impossibili da ottenere con l’ottone mediante lavorazioni tradizionali.
Pressofusione di zama: specializzazione nella Zama 15
La nostra expertise nella pressofusione in Zama 15 ci distingue nel mercato delle fonderie. Questa lega particolare, caratterizzata da un contenuto di alluminio del 4%, offre il perfetto equilibrio tra lavorabilità e resistenza meccanica, superando le performance dell’ottone tradizionale con costi di produzione significativamente inferiori.
I progetti realizzati con Zama 15 nella nostra fonderia pressofusione zama offrono caratteristiche meccaniche superiori: carichi da snervamento a temperatura ambiente superiori a quelli di alluminio e magnesio, con livello di allungamento che arriva al 7%. L’alto grado di plasticità e assorbimento dell’energia della Zama 15 supporta elevati carichi di rottura, garantendo resistenza all’impatto e alla fatica superiore all’ottone tradizionale.
Particolarmente importante è la stabilità dimensionale nel tempo della Zama 15, resistente alla corrosione anche in ambienti umidi o aggressivi grazie alla presenza di alluminio e magnesio. Queste caratteristiche la rendono ideale per applicazioni dove l’alluminio standard mostrerebbe problemi di ossidazione e l’ottone richiederebbe trattamenti protettivi costosi.
FAQ | DOMANDE FREQUENTI SULLA PRESSOFUSIONE ZAMA
Che cos'è la pressofusione in zama e quali sono i suoi vantaggi principali?
La pressofusione in zama è un processo che utilizza leghe di zinco per produrre componenti di alta precisione. I vantaggi includono tolleranze dimensionali eccezionali, finiture superficiali superiori, stabilità nel tempo e costi di produzione ottimizzati rispetto ad alluminio e ottone.
Perché scegliere la zama invece dell'alluminio per componenti di precisione?
La Zamak offre fluidità superiore che permette tolleranze dimensionali eccezionali, eliminando le microporosità tipiche dell’alluminio pressofuso. Con un punto di fusione di soli 385°C contro i 660°C dell’alluminio, garantisce consumi energetici ridotti del 30% e durata degli stampi fino a 8 volte superiore (2 milioni vs 250.000 colpi). Le pressofusioni zama mantengono stabilità dimensionale nel tempo superiore, fondamentale per applicazioni di precisione.
Quali sono le differenze tra zama e ottone in termini di costi e prestazioni?
La fusione in zama elimina le costose lavorazioni meccaniche necessarie per l’ottone grazie alla possibilità di ottenere fori e filetti esterni direttamente in stampaggio. I carichi da snervamento della zama a temperatura ambiente sono superiori all’ottone, con livelli di allungamento tra 4-10% e resistenza all’impatto superiore. La qualità delle finiture superficiali dirette permette trattamenti galvanici e verniciature di qualità eccellente senza pre-trattamenti.
Quali settori beneficiano maggiormente della pressofusione in zama?
Automotive, elettronica di precisione, componentistica per arredamento e dispositivi medici traggono massimo vantaggio dalle proprietà uniche della Zamak: capacità di assorbimento di rumore, vibrazioni, calore e schermatura elettromagnetica. La conducibilità termica superiore e la resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi rendono le pressofusioni zama ideali dove alluminio e ottone mostrano limitazioni prestazionali.
Quali sono i tempi di sviluppo per nuovi progetti in zama?
Lo sviluppo di stampi pressofusione zama richiede 4-6 settimane, tempi competitivi grazie alla fluidità superiore della zama che semplifica la progettazione rispetto agli stampi per alluminio o alle attrezzature per lavorazione dell’ottone.
Quali trattamenti superficiali sono compatibili con la zama?
Tutti i trattamenti galvanici (nichelatura, cromatura, zincatura) e le verniciature aderiscono perfettamente alla zama. La superficie naturalmente liscia riduce i pre-trattamenti necessari per alluminio e ottone, abbattendo ulteriormente i costi.
Quanto incide la progettazione dello stampo sulla resa finale in zama?
La progettazione dello stampo è cruciale per la produzione in zama, influenzando direttamente la qualità del pezzo, i tempi di produzione e la durabilità dello stampo. Una progettazione accurata assicura pezzi finiti dimensionalmente, minori lavorazioni successive, un riempimento ottimizzato dello stampo con minori costi di stampaggio per il cliente e una maggiore longevità dell’attrezzatura.
Pressofusioni zama: richiedi subito la tua consulenza tecnica
Scopri come la nostra esperienza cinquantennale nella pressofusione zama può trasformare la qualità e l’economicità dei tuoi componenti industriali.
Contattaci oggi stesso per un’analisi comparativa che dimostra i vantaggi concreti rispetto ad alluminio e ottone.
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- Tel | 0232882942
- Orari | Lun. - Ven. 9.00 - 12.00 / 14.00 - 17.00