LA ZAMA
La Zama è una lega non ferrosa ad elevato tenore di Zinco (oltre il 90%), alligata in proporzioni variabili con alluminio, rame e magnesio, al fine di rendere agevoli i procedimenti di lavorazione ed esaltarne le caratteristiche a seconda della tipologia di utilizzo.
La Zama è anche conosciuta come Zamak un acronimo che deriva dai nomi dei metalli principali che la compongono in tedesco: Zink (zinco), Aluminium (alluminio), Magnesium (magnesio) e Kupfer (rame).
Questa lega è particolarmente apprezzata per le sue eccellenti proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e la facilità di fusione, che la rendono ideale per una vasta gamma di applicazioni industriali.
La nostra azienda, per garantire elevati standard qualitativi, utilizza solo materia primaria certificata le analisi seguono tutte le forniture al fine di una più accurata tracciabilità e sono sempre a disposizione del cliente.
CERTIFICATI
La materia prima ZAMAK certificata viene fornita con certificati di collaudo secondo UNI 1774.
La Zama ha origine comunitaria e adempie al REGOLAMENTO (CE) No 1907/2006 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 18 dicembre 2006 concernente la Registrazione, la Valutazione, l’Autorizzazione e la Restrizione delle Sostanze Chimiche (REACh).
VANTAGGI
PRECISIONE
La sua grande fluidità, unitamente al basso punto di fusione (circa 385°C), offre notevoli vantaggi nelle colate in stampi metallici in pressione. L’alta precisione dei pezzi colati, consiglia l’impiego della Zama per microfusioni o getti complessi di alta qualità; i getti pressofusi in Zama infatti garantiscono dimensioni con tolleranze dimensionali molto strette, migliori finiture e pareti più sottili di quanto può offrire alluminio e magnesio. Inoltre la stessa precisione rende possibile l’eliminazione degli sfridi di lavorazione.
ABBATTIMENTO LAVORAZIONI DI RIPRESA
La pressofusione in Zama permette di raggiungere una forma quasi definitiva, si pensi alla possibilità di ricavare fori e filetti esterni già da stampaggio. Le lavorazioni meccaniche e di ripresa si riducono al minimo.
ELEVATA DURATA DEGLI STAMPI
Grazie a temperature di colata che non superano indicativamente i 450° e ad un’opportuna azione di lubrificazione, l’usura degli stampi è decisamente contenuta, rispetto a quella di altri materiali, consentendone così un ammortamento ottimale. Uno stampo in Zama supporta alto volume di stampaggio, la sua vita media rientra in un range tra i 750.000 e i 2 milioni di colpi, contro ad esempio i 250.000 dell’Alluminio.
Indicativamente a parità dimensionale del getto, fatta 100 la durata della vita media degli stampi per la Zama, si ha quanto segue per alcuni altri materiali lavorati in pressofusione:
- 100 Zama
- 60 Plastica
- 30 Magnesio
- 20 Alluminio
Ne consegue che lo stampaggio in zama si adatta alle produzioni intensive o di serie, risultando una significativa alternativa all’alluminio, all’ottone, alla plastica e ad altre tipologie di materiali.
FORZA
La Zama a temperatura ambiente sopporta carichi da snervamento superiori a quelli di Alluminio e Magnesio; i livelli di allungamento orbitano tra il 4% e il 6% arrivando intorno al 10% in caso di spessori consistenti.
L’alto grado di plasticità e assorbimento dell’energia supportano un elevato carico di rottura.
SOLIDITA’
I getti pressofusi in zama offrono resistenza all’impatto e alla fatica.
In particolare la Zama 15 offre buoni valori di resistenza alla trazione ed all’urto, oltre a buone caratteristiche di stabilità dimensionale nel tempo, in quanto resistente alla corrosione anche in ambienti umidi o aggressivi grazie alla presenza di alluminio e magnesio.
CONDUCIBILITA’ TERMICA E SCHERMATURA ALL’INTERFERENZA ELETTROMAGNETICA
La zama possiede una buona capacità di assorbire:
- rumore
- vibrazioni
- calore
- radiazioni
Questi vantaggi fanno la differenza nelle applicazioni dell’industria elettronica e meccanica.
GRANDE OFFERTA NELLA FINITURA ESTETICA
La Zama offre una gamma e una qualità nei rivestimenti superficiali senza eguali. E’ infatti importante osservare la grande facilità con la quale si possono eseguire finiture superficiali dei particolari quali verniciature, trattamenti galvanici, rivestimenti plastici.
CARATTERISTICHE DELLA ZAMA
| NORME DI RIFERIMENTO | |||
| DENOMINAZIONE LEGA | STANDARD EUROPEO | SIMBOLO LEGA | NUMERO LEGA |
| ZAMA 15 | EN 1774 | ZnAl4Cu1 | ZL0410 |
| CARATTERISTICHE MECCANICHE INDICATIVE | |
| CARICO DI ROTTURA | 280 – 310 MPa |
| ALLUNGAMENTO LINEARE (51 mm) | 7 % |
| DUREZZA BRINELL (500 Kg) | 80 – 90 HB |
| RESILIENZA (6,35 x 6,35 Charpy) | 65 J |
| CARATTERISTICHE CHIMICHE DI COMPOSIZIONE (test % – analisi En 1774) |
| ZINCO: componente base |
| ALLIGANTI FONDAMENTALI |
| Alluminio : 3,8 – 4,2 Rame : 0,7 – 1,1 Magnesio : 0,035 – 0,06 |
| IMPUREZZE |
| PIOMBO : max 0,003 CADMIO : max 0,003 STAGNO : max 0,001 FERRO : max 0,02 NICHEL : max 0,001 SILICIO : max 0,02 |
| Totale impurezze Cadmio + Piombo + Stagno : max 0,060 |
| CARATTERISTICHE FISICHE INDICATIVE | |
| MASSA VOLUMICA | 6,65 Kg/dm3 |
| INTERVALLO DI FUSIONE | 380 – 386 °C |
| CALORE SPECIFICO | 440 J/Kg °K |
| CONDUTTIVITÁ TERMICA A 20°C | 108,9 W/m °K |
| RESISTIVITÁ A 20°C | 6,55 (x 10-8 Ohm m ) |
| INTERVALLO OTTIMO DI COLATA SOTTO PRESSIONE | 400 – 440 °C |
| CONDUTTIVITÁ ELETTRICA A 20°C | 15,3 MS/m |
| RITIRO LINEARE | 1,17 % |
| MODULO DI ELASTICITÀ (YOUNG) | 98 GPa |
| TEMPERATURA MASSIMA PER LA FUSIONE | 480 C° |
| TEMPERATURA DEGLI STAMPI PER COLATA SOTTO PRESSIONE | 200 C° |
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